關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管（guǎn）在（zài）整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。