安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格（gé）及管道的支座配置必須複合設（shè）計要（yào）求。
2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節（jiē）的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位（wèi）移平麵一致。
3、需要進行（háng）"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形（xíng）所用（yòng）的輔助構（gòu）件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固（gù）件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉（lā）壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變（biàn）形的方法來調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免影響（xiǎng）膨脹節的正常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命（mìng）和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。
6、膨（péng）脹節所有的（de）活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作（zuò）。
7、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋（wén）管受到（dào）其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管加設臨時支（zhī）架以承重（chóng）。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是（shì），膨脹節是（shì）不吸（xī）收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨（péng）脹節所有的活（huó）動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正（zhèng）常運作（zuò）。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣（zhā）飛濺到波紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。
15、支架（jià）必須符合設（shè）計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的（de）管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐（zhú）漸進行（háng），以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞（huài）。
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