關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋（wén）管耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較（jiào）大的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介（jiè）質。