關於波紋補償器（qì）的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點（diǎn）的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。