關於波紋補償器（qì）的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要（yào）參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。