波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所（suǒ）以能夠（gòu）在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證（zhèng）的（de），任何一個（gè）環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統（tǒng）計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原（yuán）因（yīn）：設計（jì）占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝（zhuāng）不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行（háng）期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐（chēng）不當（dāng），或管係固定支架設（shè）置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的（de）失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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