關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產（chǎn）生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架（jià）、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。