波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力（lì）之外，高可靠性（xìng）是（shì）主要原（yuán）因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都（dōu）會導（dǎo）致補償器壽命（mìng）的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由（yóu）於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管（guǎn）設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分（fèn）析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩（wěn）包（bāo）括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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