關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。