波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運（yùn）行管理等多個環（huán）節來保證的，任（rèn）何一個環（huán）節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合（hé）設（shè）備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在（zài）管線試（shì）壓和運行期間均有發（fā）生（shēng）。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有（yǒu）三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題（tí），製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或（huò）更少（shǎo）。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕（shí）失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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