波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行（háng）管理等（děng）多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導（dǎo）致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管（guǎn）理不當（dāng）引起。
波（bō）紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管（guǎn）線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由（yóu）於管係（xì）臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力（lì）或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或（huò）更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓（yā）波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓（yā）波（bō）紋管補償（cháng）器的（de）柱（zhù）失穩。

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