安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的（de）型號、規格及管道的支座配置必須複（fù）合（hé）設計（jì）要（yào）求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯（chèn）筒方向與介質流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安（ān）裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的（de）正常功（gōng）能，否則會降低其使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）和增（zēng）加管係（xì）、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其（qí）連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時（shí）是否需要對膨（péng）脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重。
9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕性，並（bìng）控製水中（zhōng）的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。
10、管道對中（zhōng）性要好，在（zài）無其它方法保證時，可（kě）采（cǎi）用直管敷設後切下等（děng）長管道再安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證。
11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常（cháng）運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護套上，不得（dé）直（zhí）接做在波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）波紋管（guǎn）表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符（fú）合（hé）設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好（hǎo）之前在管（guǎn）線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉（lā）壞。
16、膨脹（zhàng）節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試（shì）驗。
17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開（kāi）啟和關閉要逐（zhú）漸進行（háng），以免管線內（nèi）溫度和（hé）壓力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹（zhàng）節損壞。
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