關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。