波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波（bō）紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分（fèn）點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂（liè），其中氯（lǜ）離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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