波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節（jiē）來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運（yùn）行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要（yào）有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為（wéi）3層或（huò）更（gèng）少。
波紋管在（zài）運（yùn）行期間的（de）失效主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓（yā）波（bō）紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的（de）柱失穩。

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