波紋管補償器(qì)的失效類型及原因分析
發布時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣(guǎng)泛應用,除具有良好的補償能力(lì)之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來(lái)保證的,任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失(shī)效。作者經過多年統計發現,造成波紋(wén)管補償(cháng)器失效(xiào)的原因:設(shè)計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說(shuō)明要求占20%,其餘由運行管理不(bú)當引起。
波紋管的失效在管線(xiàn)試壓和運行期(qī)間均有發生。管線試壓時(shí)出現問(wèn)題主要有三種類型:由(yóu)於管係臨時(shí)支撐不當,或管係固定支架設置不合理,導(dǎo)致支架破(pò)壞,波紋(wén)管過量(liàng)變形而(ér)失效;由於波紋管設計(jì)所考慮的壓力或(huò)位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波(bō)紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式(shì),其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解(jiě)剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕(shí)穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯(lǜ)離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失(shī)效(xiào)的95%。波(bō)紋管失穩有強度失穩(wěn)和結構失穩兩種類型,強度失穩包(bāo)括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失(shī)穩是內壓波紋管(guǎn)補償器的(de)柱失穩。