關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是（shì）分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱（chēng）為（wéi）波（bō）紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。