關於波紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的應力不（bú）超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其（qí）內（nèi）腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。