關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在（zài）其內（nèi）腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。