波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛（fàn）應用，除（chú）具有良好（hǎo）的（de）補償能力之（zhī）外，高可（kě）靠性是主（zhǔ）要原因。其可（kě）靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的（de），任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓（yā）和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要（yào）有三種類型（xíng）：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不（bú）合（hé）理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產（chǎn）生失穩變（biàn）形失效；補（bǔ）償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自（zì）改為3層（céng）或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子（zǐ）應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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