關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的（de）耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。