安裝試（shì）壓
1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波（bō）紋補償器膨（péng）脹節的型號、規格及（jí）管道的支座配置必（bì）須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意（yì）使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位移平麵一致（zhì）。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。
4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆（chāi）除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構（gòu）及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外（wài），嚴禁使用波紋管變（biàn）形的方法來調整管道的（de）安裝偏差（chà），以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加管係、設備及支（zhī）承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動（dòng）元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和（hé）使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷（shāng）。
8、對（duì）用於氣體介質的膨（péng）脹節（jiē）及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是（shì）否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支（zhī）架以（yǐ）承重。
9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水（shuǐ）中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡（jìn）波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方法保證時，可采（cǎi）用（yòng）直管敷設後切（qiē）下等長管道再安裝膨脹節的（de）方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許（xǔ）膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨（péng）脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇（jù）變化，造（zào）成（chéng）支架或膨脹節（jiē）損壞（huài）。
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