關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力（lì）作用下產生變（biàn）形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。