關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。