關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度（dù），波紋（wén）管所（suǒ）受（shòu）的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架（jià）具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。