關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓（yā）力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。