關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處（chù）有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用時都（dōu）要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在固定支（zhī）架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。