關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。