關（guān）於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位（wèi）移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。