關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受（shòu）的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外（wài）徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端（duān）的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。