關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值後（hòu），會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。