關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標（biāo）準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓（yā）時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環（huán）境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。