雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭組（zǔ）裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外表（biǎo）麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）的凹（āo）坑和渣孔，經過（guò）軋製後在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成片狀外（wài）折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂（liè）紋在加熱時會延（yán）伸和（hé）擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長的（de）外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會（huì）延伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂開，經過軋製後（hòu）形成的外折更加（jiā）嚴（yán）重，甚至（zhì）會（huì）發生雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭的（de）速度比毛管（guǎn）的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成（chéng）的滑動比較大，隨著（zhe）不（bú）斷地增加軋製的（de）次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸（jiàn）形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵工序（xù）的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭曲率半徑較小（xiǎo），經常會發生耦合（hé）不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一（yī）般采用水浸聚焦（jiāo）探頭利（lì）用橫波束探傷，能快速（sù）準確的發現雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內部的（de）不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高（gāo）。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢（jiǎn）測（cè）。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移（yí）動探頭時，波形起伏（fú）變化，但起伏緩慢。縱波垂（chuí）直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密（mì）集缺（quē）陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭（tóu）外壁淬火（huǒ）裂紋直觀（guān），雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接（jiē）頭內壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂（liè）紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭端部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長度以（yǐ）縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或（huò）斷續延伸，鋸切（qiē）後端麵宏（hóng）觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察形貌（mào）。