波紋管補償(cháng)器的失效類型及原因分析
發(fā)布時間(jiān): 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行(háng)業中得到廣泛應用,除(chú)具有良好的補償能力(lì)之外,高可靠(kào)性是主要原(yuán)因。其可靠性是(shì)通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的(de),任何一個環節的失控(kòng)都會導致(zhì)補償器壽命的降低(dī)甚至失效。作者經過多年統計發(fā)現,造成波紋管補償器失效的原(yuán)因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由(yóu)運行(háng)管理不當引(yǐn)起。
波紋管的失效在管線試壓和運(yùn)行期間均有發生。管(guǎn)線(xiàn)試壓(yā)時出現問題主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當,或管係固定支(zhī)架設置不合(hé)理,導致支架破(pò)壞,波紋管(guǎn)過量變形而失效;由於波紋管(guǎn)設計所考慮(lǜ)的壓力或位移安全富裕度不夠,管(guǎn)線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或(huò)更(gèng)少。
波紋管在運(yùn)行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失(shī)穩變形兩種形(xíng)式,其中以腐蝕失效居多。從腐(fǔ)蝕失效波(bō)紋(wén)管(guǎn)的解剖分析(xī)發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿(chuān)孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕(shí)失效的95%。波紋管失(shī)穩有強度失穩和結構失(shī)穩兩種類型,強度(dù)失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波(bō)紋管周向失穩;結(jié)構(gòu)失穩是內壓(yā)波紋管補償(cháng)器的柱失穩。