關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。