關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。