在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸(zhóu)線成一定角度的折疊缺陷。導致外折(shé)的主要原因是雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的缺陷,具(jù)體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和(hé)渣(zhā)孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的(de)外(wài)折(shé);(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在(zài)加熱時會延(yán)伸或(huò)擴(kuò)展,嚴重的甚至裂開(kāi),經過軋製後形成的外折更(gèng)加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開(kāi)。
在雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛(máo)管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨(suí)著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀(zhuàng)金屬物,在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的(de)加工,這些痕跡會逐漸(jiàn)變成細小(xiǎo)的(de)發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭曲率半徑較小,經常會(huì)發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮(suō)接頭探傷的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫(héng)波束探傷,能快速準確的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外表和近表(biǎo)麵的缺陷,還能發現雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭內部的不(bú)足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探(tàn)傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭進行(háng)探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率(lǜ)範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜(xié)入射及縱(zòng)波垂(chuí)直入射檢測波形特(tè)征均與單(dān)個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範(fàn)圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化(huà),但起(qǐ)伏緩慢。縱波(bō)垂直入射檢測雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時,密集(jí)缺陷對底波幅度幾(jǐ)乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭縱向長度的中部產(chǎn)生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長(zhǎng)度以縱向(xiàng)延展居(jū)多,也有橫向及斜向延伸的情況(kuàng),裂紋很細,肉眼看不(bú)到開口,一般呈密集分布或斷(duàn)續延伸,鋸切(qiē)後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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