雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線（xiàn）成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現（xiàn）為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔（kǒng），經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵（miàn）形成片狀外折；(2)雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭內（nèi）皮下（xià）裂紋（wén）在加（jiā）熱時（shí）會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會產生和雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭軸形成一（yī）定角（jiǎo）度的較（jiào）長（zhǎng）的外（wài）折；(3)雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱（rè）時會延（yán）伸或擴展（zhǎn），嚴重的（de）甚至裂開，經過軋製後形成的（de）外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭裂開。

在（zài）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接（jiē）頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地（dì）增加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物（wù），在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕（hén）跡，經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發（fā）紋缺陷。

因為雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）曲率半徑（jìng）較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波束探傷（shāng），能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內部（bù）的不足，使（shǐ）其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外（wài）在小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的不（bú）同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化（huà），但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭縱向長度的中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋（wén）長度以縱（zòng）向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很（hěn）細（xì），肉眼看不到開口，一般呈密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。