關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零（líng）位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。