在雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折(shé)的主要原因是雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現(xiàn)為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵形成片狀外折(shé);(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂紋(wén)在加熱時會延(yán)伸和擴(kuò)展,經過軋製後會產生和雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚(shèn)至裂開(kāi),經過軋製後形成的(de)外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致(zhì)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭之(zhī)間形(xíng)成的滑動(dòng)比較大,隨著不斷地增加軋製的(de)次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐(zhú)漸形成了瘤狀(zhuàng)金屬物,在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時會(huì)產生壓、劃的痕跡,經過(guò)後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成(chéng)細小的發紋缺陷。
因為雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷(shāng)的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快(kuài)速準確的發現雙法蘭限位伸縮(suō)接頭外表和近(jìn)表麵的缺陷,還能(néng)發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率(lǜ)和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚(jù)焦探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行(háng)檢測。
雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭橫波斜入射及縱波垂直入射(shè)檢測波形特征均與單個(gè)夾雜物相同,區(qū)別隻是缺陷呈(chéng)密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底波幅度幾乎沒(méi)有影響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭縱向長度的(de)中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居(jū)多,也有橫向及(jí)斜向延伸的情況,裂紋(wén)很(hěn)細,肉眼看(kàn)不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形貌及(jí)內窺鏡觀察形貌。

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