關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以（yǐ）它在整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。