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在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一(yī)定角度的折疊缺(quē)陷。導致外折的主(zhǔ)要原因是雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵(miàn)的凹坑和渣孔,經過(guò)軋製後在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵形成片狀外折(shé);(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展,嚴重(chóng)的甚至裂開,經過軋製後形成的外(wài)折更加嚴重(chóng),甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的速度比毛(máo)管的運(yùn)動速度大,導(dǎo)致雙法蘭限位伸縮接頭之間(jiān)形成的滑(huá)動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡,經過後麵工序的(de)加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發(fā)紋(wén)缺陷。
因(yīn)為雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭曲率半徑較小(xiǎo),經常會發生(shēng)耦合不良、波束(shù)嚴重擴散等情況,降低(dī)雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭(tóu)一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢(jiǎn)測的分辨率和靈敏度提高。另(lìng)外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭進行探(tàn)傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)橫波斜入(rù)射及縱波垂直入(rù)射(shè)檢測波形特征均與單個夾雜物相同(tóng),區(qū)別隻是缺陷呈密(mì)集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度(dù)範(fàn)圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢(màn)。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒(méi)有影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有(yǒu)時也在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭端部產生,呈徑(jìng)向(xiàng)分布,裂紋長度以縱向延(yán)展居(jū)多,也有橫向及斜向延(yán)伸的情況,裂紋很細(xì),肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷(duàn)續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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