雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵的（de）凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）內皮下裂紋在加（jiā）熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加（jiā）熱時會延伸或擴展，嚴（yán）重的甚至裂（liè）開，經過軋製（zhì）後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭（lán）限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會（huì）產（chǎn）生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭外（wài）表和近表麵的缺陷（xiàn），還能發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭內（nèi）部的不足，使其（qí）檢（jiǎn）測的分辨率和靈（líng）敏度提（tí）高。另外在小孔徑探傷（shāng）中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波（bō）垂直入射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜物相同，區（qū）別（bié）隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的不同（tóng）深度範圍和長度（dù）範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度（dù）幾乎沒有影響。雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭外壁淬火裂（liè）紋直觀（guān），雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭縱（zòng）向（xiàng）長度的中部產生，有時也在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情（qíng）況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密（mì）集分布或斷續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。