在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵(miàn)和軸線成一定角度的折疊缺(quē)陷。導致外折的(de)主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具(jù)體表現為:(1)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和(hé)渣孔,經過軋(zhá)製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加(jiā)熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開(kāi),經過軋製後形成的(de)外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之(zhī)間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋(zhá)製的次(cì)數,接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓(yā)、劃的痕跡,經(jīng)過後麵工序的加工,這些(xiē)痕跡(jì)會逐漸變成細小(xiǎo)的發紋缺陷。
因(yīn)為雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭曲率(lǜ)半徑較小,經(jīng)常會發生(shēng)耦合不良、波束嚴重(chóng)擴散等情況,降(jiàng)低雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接(jiē)頭一(yī)般采(cǎi)用水浸(jìn)聚焦探頭(tóu)利用橫波束探傷,能快(kuài)速準(zhǔn)確的發現雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭內部的不足,使其檢測的分辨率和(hé)靈敏度提(tí)高。另外在小孔徑探傷中(zhōng),一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直(zhí)入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的不同深度範圍(wéi)和長度範圍。移動探頭(tóu)時,波形起伏(fú)變化,但起伏緩慢。縱(zòng)波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎(hū)沒有影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭外壁(bì)淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多(duō)數在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭縱向長度的(de)中部產(chǎn)生,有時也在(zài)雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭端部產生,呈(chéng)徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展居多(duō),也(yě)有橫向及斜(xié)向延伸的情況,裂(liè)紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續(xù)延伸,鋸切後端(duān)麵宏觀形貌及內窺鏡觀察(chá)形貌(mào)。
