雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的外表麵（miàn）和軸線成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋（zhá）製後在雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過軋製後會產（chǎn）生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋（wén）在加熱時會延伸或擴展，嚴重（chóng）的甚至裂開，經過軋製後形成（chéng）的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）的過程中，接近（jìn）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的（de）速（sù）度比毛管（guǎn）的運動速度大，導致雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑動比較大（dà），隨著不（bú）斷地增加（jiā）軋製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡（jì），經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑（jìng）較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等（děng）情（qíng）況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一（yī）般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷（shāng）中，一般選擇點聚焦探（tàn）頭對雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率（lǜ）範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮（suō）接頭橫波斜入射（shè）及縱波（bō）垂直入射檢測波形（xíng）特征均與單個夾（jiá）雜物相同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度（dù）範（fàn）圍。移動（dòng）探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏緩慢。縱波（bō）垂直入射檢測雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭時，密（mì）集缺陷對底波幅度幾乎沒有影（yǐng）響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火（huǒ）裂（liè）紋直觀，雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內（nèi）壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙（shuāng）法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度（dù）以縱（zòng）向延展居多，也有橫向（xiàng）及斜向延伸的（de）情況，裂紋很細（xì），肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。