關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度（dù）的參（cān）數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對（duì）補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯（zhù）存（cún）、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介（jiè）質。