關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋（wén）管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。