雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭組裝和（hé）連接技巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外（wài）表麵和（hé）軸線成一定角度的折疊缺（quē）陷。導（dǎo）致外折（shé）的主要原因是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭表麵（miàn）形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋在（zài）加（jiā）熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭軸形成一（yī）定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時（shí）會延伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經過（guò）軋製後形成的外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生（shēng）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭（tóu）的過程中，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運動（dòng）速度大，導致雙（shuāng）法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產（chǎn）生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐（zhú）漸（jiàn）變成（chéng）細小的發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮（suō）接（jiē）頭一般（bān）采（cǎi）用水浸聚焦探頭利用橫波束（shù）探傷，能快速準確（què）的發現雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）外表（biǎo）和近表麵的缺陷，還（hái）能發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內部的不足，使其檢測的（de）分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般（bān）選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率（lǜ）範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜物（wù）相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同（tóng）深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變（biàn）化，但起伏緩慢。縱波垂直入（rù）射檢（jiǎn）測雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋（wén）直觀（guān），雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部（bù）產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也（yě）有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。