雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）的（de）外（wài）表麵和軸（zhóu）線成一定角（jiǎo）度的（de）折疊缺陷。導致外折的主要原因（yīn）是（shì）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭內皮下裂紋在（zài）加（jiā）熱時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會（huì）產生和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成（chéng）一定角度的較長的（de）外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在加熱時會（huì）延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後形成的外折更加嚴（yán）重，甚至會發生（shēng）雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭之間形成的滑動（dòng）比較大，隨著不斷地（dì）增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產生壓、劃的痕跡（jì），經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不（bú）良、波束嚴（yán）重擴散等情況，降低雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷（shāng），能快速準確的發現雙（shuāng）法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內部的不足，使其檢測的分辨率和（hé）靈敏（mǐn）度提（tí）高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂直入射檢測（cè）波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈（chéng）密集（jí）狀分布於（yú）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的不（bú）同深度範圍和長度範圍。移（yí）動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時，密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）端部產（chǎn）生，呈徑（jìng）向分布，裂紋（wén）長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂（liè）紋很細，肉眼看不到開（kāi）口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。