波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具（jù）有良（liáng）好的補（bǔ）償（cháng）能力之（zhī）外（wài），高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效（xiào）。作者（zhě）經過多年統計（jì）發現，造成波紋（wén）管補償器失效的（de）原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管（guǎn）的失效在（zài）管線試壓（yā）和運行期間均有發（fā）生。管（guǎn）線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐（chēng）不當，或管係（xì）固定支（zhī）架設置不合理，導致支（zhī）架破壞（huài），波紋管過量（liàng）變形而失效（xiào）；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分（fèn）點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩（wěn）有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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